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山西螺旋焊管機組的質量保證與處理板邊常用方式
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作者:xindatong
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發(fā)布時間: 2693天前
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山西螺旋焊管機組的質量控制有設計、制造、安裝三個主體，對這三個主體分三個階段進行質量控制。山西螺旋焊管機組
山西螺旋焊管機組的質量控制有設計、制造、安裝三個主體，對這三個主體分三個階段進行質量控制。
一階段：設計螺旋焊管機組設計分工藝設計、基本設計、詳細設計三個步驟：工藝設計：結合國內外其它螺焊焊管設備的成熟經(jīng)驗，做出的工藝設計方案，買方結合自身實際操作的經(jīng)驗，對機組工藝方案進行審查，針對機組存在的不足，不方便之處進行改進完善。
基本設計：工藝方案確定后，由賣方進行各單機的設計。各單機的基本輪廓和構想采用現(xiàn)有各個縱剪機組的結構，根據(jù)買方的習慣，進行合理的改進，原有機組主參數(shù)是經(jīng)過實踐檢驗的。本次設計主要是在細微上下工夫，一是單機之間的銜接上，二是設備維護操作的方便性上，三是外形結構的美觀、協(xié)調性?；驹O計完成后由買方進行設計審查。
詳細設計：對各單機進行零件設計是詳細設計的主要任務，零件設計的質量關系到將來生產制造的質量，最終決定使用質量。零件設計從選材到熱處理，再到加工工藝性，都需要在現(xiàn)有結構的基礎上進行優(yōu)化，在保證性能的前提下，既要考慮降低維護成本，又要降低制造成本。詳細設計時要確定關鍵件和主要件作為質量跟蹤卡的依據(jù)。
二階段： 制造制造分毛坯機加工、裝配、空負荷試車四個環(huán)節(jié)。
毛坯：山西螺旋焊管機組的毛坯有鑄件、鍛件、焊接件、原料件等幾大類。毛坯是根基，合格的毛坯保證機組的最終質量。要求各毛坯供應商嚴格按標準進行。并提供材料單，化學成分檢驗報告，探傷和其他檢驗報告。
機加工：主要件、關鍵件要求各制造廠編制加工工藝卡，嚴格按工藝卡進行加工，并填寫質量跟蹤卡。各主要件、關鍵件的熱處理必須在大型國企進行，并提供熱處理報告單。
裝配：各單機零件經(jīng)檢驗合格后，才允許進入裝配，裝配前零件的清洗、打磨等必須按照標準執(zhí)行，同時嚴格按裝配工藝進行裝配，并填寫裝配記錄卡?？肇摵稍囓嚕貉b配檢驗合格后，準備進行空負荷試車。單機設計人員要編制詳細的空負荷試車大綱，包括能源介質的要求試車材料，輔料的要求，試車的步驟和達到的要求?？肇摵稍囓囈笤O計、檢驗參加，并簽署試車記錄和試車報告。
而且山西螺旋焊管機組常用的板邊處理辦法有以下三種。
1、剪邊辦法：選用圓盤剪剪邊是當時螺旋焊管最常用的一種板邊處理辦法。這種辦法的利益是：設備構造簡略，調整便利，出資少；剪刀壽命長；剪切量可大可小。缺陷是：換刀時間長；剪切的板邊精度差；調整欠好時，易出現(xiàn)鋼板上下外表寬度不一同，影響成型螺旋焊管機組焊接質量，通常用于厚度較小的鋼管出產。
2、刨邊辦法：焊管設備的這種辦法通常用于選用較厚帶鋼制管前的焊接坡口加工，通常在剪邊后進行，以取得較高精度的板邊和坡口。也有不經(jīng)剪邊直接進行刨邊的，需要多把刨刀一同作業(yè)。這種辦法的利益是：板邊精度高，可行進厚板焊接速度，改進焊接質量；換刀便利，可結束不泊車換刀。缺陷是：對鋼板操控需要較高；刨刀壽命短；設備較雜亂；板寬改變大時作業(yè)艱難。
3、銑邊辦法：這是一種選用主動切削辦法的板邊處理辦法。依據(jù)焊接技能需要，可以將板邊加工成銑出I型、Y型和X型三種不一樣的焊接坡口形狀。這種辦法的利益是：銑出的坡口形狀精確一同，有利于厚板的成型與焊接；可消除有些月牙彎；板邊精度高；換刀便利。缺陷是：設備構造雜亂，造價高；換刀時需泊車；有振動及噪聲。
如果您想了解更多關于山西螺旋焊管機組的相關信息，請繼續(xù)關注山西興達通！
相關文章：如何判斷山西螺旋焊管機組的質量
一階段：設計螺旋焊管機組設計分工藝設計、基本設計、詳細設計三個步驟：工藝設計：結合國內外其它螺焊焊管設備的成熟經(jīng)驗，做出的工藝設計方案，買方結合自身實際操作的經(jīng)驗，對機組工藝方案進行審查，針對機組存在的不足，不方便之處進行改進完善。
基本設計：工藝方案確定后，由賣方進行各單機的設計。各單機的基本輪廓和構想采用現(xiàn)有各個縱剪機組的結構，根據(jù)買方的習慣，進行合理的改進，原有機組主參數(shù)是經(jīng)過實踐檢驗的。本次設計主要是在細微上下工夫，一是單機之間的銜接上，二是設備維護操作的方便性上，三是外形結構的美觀、協(xié)調性?；驹O計完成后由買方進行設計審查。
詳細設計：對各單機進行零件設計是詳細設計的主要任務，零件設計的質量關系到將來生產制造的質量，最終決定使用質量。零件設計從選材到熱處理，再到加工工藝性，都需要在現(xiàn)有結構的基礎上進行優(yōu)化，在保證性能的前提下，既要考慮降低維護成本，又要降低制造成本。詳細設計時要確定關鍵件和主要件作為質量跟蹤卡的依據(jù)。
二階段： 制造制造分毛坯機加工、裝配、空負荷試車四個環(huán)節(jié)。
毛坯：山西螺旋焊管機組的毛坯有鑄件、鍛件、焊接件、原料件等幾大類。毛坯是根基，合格的毛坯保證機組的最終質量。要求各毛坯供應商嚴格按標準進行。并提供材料單，化學成分檢驗報告，探傷和其他檢驗報告。
機加工：主要件、關鍵件要求各制造廠編制加工工藝卡，嚴格按工藝卡進行加工，并填寫質量跟蹤卡。各主要件、關鍵件的熱處理必須在大型國企進行，并提供熱處理報告單。
裝配：各單機零件經(jīng)檢驗合格后，才允許進入裝配，裝配前零件的清洗、打磨等必須按照標準執(zhí)行，同時嚴格按裝配工藝進行裝配，并填寫裝配記錄卡?？肇摵稍囓嚕貉b配檢驗合格后，準備進行空負荷試車。單機設計人員要編制詳細的空負荷試車大綱，包括能源介質的要求試車材料，輔料的要求，試車的步驟和達到的要求?？肇摵稍囓囈笤O計、檢驗參加，并簽署試車記錄和試車報告。
而且山西螺旋焊管機組常用的板邊處理辦法有以下三種。
1、剪邊辦法：選用圓盤剪剪邊是當時螺旋焊管最常用的一種板邊處理辦法。這種辦法的利益是：設備構造簡略，調整便利，出資少；剪刀壽命長；剪切量可大可小。缺陷是：換刀時間長；剪切的板邊精度差；調整欠好時，易出現(xiàn)鋼板上下外表寬度不一同，影響成型螺旋焊管機組焊接質量，通常用于厚度較小的鋼管出產。
2、刨邊辦法：焊管設備的這種辦法通常用于選用較厚帶鋼制管前的焊接坡口加工，通常在剪邊后進行，以取得較高精度的板邊和坡口。也有不經(jīng)剪邊直接進行刨邊的，需要多把刨刀一同作業(yè)。這種辦法的利益是：板邊精度高，可行進厚板焊接速度，改進焊接質量；換刀便利，可結束不泊車換刀。缺陷是：對鋼板操控需要較高；刨刀壽命短；設備較雜亂；板寬改變大時作業(yè)艱難。
3、銑邊辦法：這是一種選用主動切削辦法的板邊處理辦法。依據(jù)焊接技能需要，可以將板邊加工成銑出I型、Y型和X型三種不一樣的焊接坡口形狀。這種辦法的利益是：銑出的坡口形狀精確一同，有利于厚板的成型與焊接；可消除有些月牙彎；板邊精度高；換刀便利。缺陷是：設備構造雜亂，造價高；換刀時需泊車；有振動及噪聲。
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